专注机械设备长足发展机械行业厂家

FWJ-4型金属软管灌装封尾机使用说明

1.产品型号名称和外形

　　1.1. 型号名称

　　1.2. 外形示意图(以实体为准)

2.用途及性能特点和主要参数

　　2.1 用途及性能

　　FWJ-4型金属软管灌装封口机是我公司研制的主要产品。此机型主要用于以金属软管为包装容器的物料的灌装、封口。该产品采用封闭式及半封闭式灌装膏、液，封口无渗漏，灌装重量、容量一致性好，灌装、封口、打印一次完成，适用于医药、日化、食品、化工等领域的产品包装。如：皮炎平、软膏、染发剂、牙膏、鞋油、胶粘剂、AB胶、环氧胶、氯丁胶等物料的灌装与封口。

　　本机灌装量调节方便、快捷，外形美观，结构紧凑。管座为可调式管座，可根据灌装软管的尺寸调节。凡与物料接触部分全部采用优质不锈钢(常用304，医用采用316L)。独特的阀体结构，实现膏液两用。是医药、日化、精细化工等行业理想、实用、经济的灌装设备。.

　　2.1 主要技术参数

规    格	3A-150	3A-75
电    源	220V/50Hz	220V/50Hz
生产能力	10～45支/分	10～45支/分
灌装范围	10～150g	5～75g
软管高度	80～200mm	80～200mm
软管直径	ф20～ф35mm	ф10～ф35mm
电机功率	1.1kW	1.1kW
工 位 数	16	16
重    量	250㎏	250㎏
外型尺寸	1000×550×1200mm	1000×550×1200mm

　　(具体重量和外型尺寸以客户要求及附加装置后为准)

3.结构特点与工作原理

　　3.1 结构特点：

　　该机计量机构采用柱塞方式，灌量精确，计量误差小于2%，可无级调速，作双向折合，是目前最先进的马蹄形结构，封口美观，操作简便，灌装、封尾、打印一机完成，并彻底解决了生产过程中普遍存在的易粘连拉丝，及封装后尾部渗漏的几大通病。具有简单、实用、可靠、美观等优点。对特殊行业可加装气体保护装置，防止物料封装后在运输与存放的过程中造成的固化现象。

　　3.2 基本工作过程：

　　人工将金属软管插入分度盘管座内，利用机械传动转位，光电检测装置确认有管子处于工作位置时，物料通过计量泵定量灌入管内，然后封尾机构对管子进行封尾、打印，封尾后的成品自动推出。

　　3.3 动作原理：

　　电机启动、减速器运转，带动主轴运转。

　　主轴上伞齿轮带动槽轮机构运转，从而带动分度盘进行精确的间歇运转。

　　中心凸轮带动动盘作上下运动，动盘与定盘的相对运动带动封尾机构进行一系列的封尾动作。

　　减速器输出轴端与电磁离合器相连的，通过电磁离合器控制灌装机构的运转，从而控制灌装与否。

　　另一轴端通过凸轮控制顶杆作上下运动，将灌装封口后的成品顶出。

　　此中再通过光电开关与微动开关的一系列连动，使得灌装机构、封尾机构以及其他运转部件协调，从而得到所需要的产品。

4.安装:

　　4.1 机器可直接安置于平整的地面，调整水平度并固定好脚轮，确保机器在运转时不会晃动。

　　4.2 确保电源相符，接通电源，使接地可靠(地线桩打下地面深1m以上，绝缘电阻小于10Ω)，并注意设备运转方向。

5.基本操作步骤:

　　( ***.按机器各部分于出厂时已按客户样管及原料调试合适，否则请先参照第六章调试。

　　***.操作设备前，请详细阅读说明书，牢记第七章之《注意事项》! )

　　清理料斗中的杂物，加好料，并将料斗加料口盖好;

　　接通电源，按下总电源开关，计数器显示0;(控制面板如右图，以实物为准。)

　　按下总电源开关时，变频器显示“OFF”，当物料至所需温度的时，按下变频器上“RUN”按钮，变频器显示“LS”，此时顺时针转动变频器旋钮(不可用力过大，使旋钮内部齿面损坏而打滑)，则电机启动，分度盘运转，封尾机构开始动作(工作中可随时调节变频器旋钮至合适的运转速度);

　　按下灌装按钮(光电探头开始工作)，开始插管工作(机器人工插管)，当转盘带动空管至灌咀时，光电探头得到信号，开始灌装(管座无管不灌装);当计量泵完成一次动作后，微动开关得到信号，则灌装停止。计量泵动作完成一次，计数器计数一次(计数器可随时清零重新计数);如此循环。(第一次灌装是排出计量泵内空气，所以为空灌)

　　检查灌装量，如有差别按第六章调节计量;

　　工作完成结束时，依次关闭灌装开关，逆时针转动变频器旋钮至分度盘停止运转，并切断电源。

6.调试及维护保养:

　　6.1 整体动作调试：

　　6.1.1 中心凸轮(偏心轮)调节：拨轮拨销、槽轮槽、槽轮成一条直线，即分度盘转过二分之一工位时中心凸轮(偏心轮)最高点在最上。此时中心顶杆在最高点。见下图。

　　6.1.2 管子顶出杆调节:中心凸轮最高点在最上时顶出曲柄在最低点.见下图。

　　6.1.3 灌装信号调节：光电信号存在，则离合器吸合，计量泵开始工作，进行灌注。需调节光电探头与管座的距离至适合位置并牢牢固定(如发生漏灌，连灌或灌至管外的情况，首先检查此处是否到位);

　　6.1.4 计量泵完成一次动作后，微动开关得到信号，离合器失电缓解，灌注停止(结束)。微动开关必须有足够的压合行程并可靠固定(如发生漏灌，连灌或灌至管外的情况，检查此微动开关是否挪位);

　　6.2 封尾部分调试：

　　6.2.1 有效长度的调节：调节分度盘与定盘之间的距离即可。松开分度盘上下两个螺母，调节分度盘到合适的高度，再将分度盘上下两个螺母拧紧、并死即可。注意， 分度盘上下调节，顶出杆也随之相应调节，保持其距离不变，否则可能导致损伤管座或顶不出管.(见下图)

　　6.2.2 尾长度以及封后尾长的调节：调节封尾装置部分①、②、④、⑥、⑧工位的夹板和折块的高度。(具体封尾顺序和相关尺寸及对应的工位调整方法和尺寸如图: ①工位将圆管口夹扁，②工位正折90o，③工位滚压平整，④工位正折90o，⑤工位滚压滚压平整，⑥工位反折90o，⑦工位反滚压平整，⑧工位夹紧并打上字码。)

　　封尾顺序和相关尺寸如图:

　　工位调整方法如图:

注意：图中尺寸仅为参考，均以定盘为基准。尺寸b是定盘到第①工位最下结合点的距离;尺寸a为封后尾长，a不大于①工位夹块接合面长度的1/5;第②工位折尾长度不应大于a;若封尾后出现两边不对称，则可能第⑥工位位置发生变化;若封尾后料管出现一边有皱纹的现象时，则可能第①工位接合面没有夹紧;若要求封尾后料管尾部比较饱满，则可将第③、⑤、⑦工位的滚轮稍向上调整，若要求封尾后料管尾部比较扁平，则将第③、⑤、⑦工位的滚轮稍向下调整。

　　6.3 计量调节：用户可根据灌装容积的不同调节相对应的计量。(如图)

　　计量调节方法：先松开螺母③，参照刻度调节四方形螺母④，使连杆⑤相对于计量板②作左(小)右(大)方向调节，调节一次后要一定要锁紧好螺母③，才能开机，如计量不对则用同样方法反复调节;直至计量符合要求(调节后要一定要锁紧好螺母③)。

　　(注意：灌装系统不运转时，计量板位置应处于α位置之内一固定点(0o<α≤15o)，此时发信凸点压合在微动开关上。如微动开关挪位可能发生漏灌，连灌或灌至管外的情况。)

　　6.4 注咀的选用：它的选用与灌注容器的尺寸及灌注物料的性能﹑灌注量有关，型式很多，本机可根据灌量的不同选配不同尺寸的灌注咀。一般灌注咀直径比容器口径小，过小阻力则大;流动性好的用斜口咀，粘度大的用平收口咀(如图);物料特别应用特种咀。(用户可以根据自己产品特点选配或自己配做)。

　　6.5 咀位置的调整：拧松计量泵固定螺母即可调整灌咀左右位置，拧松灌咀封紧螺母即可调整灌咀垂直角度。

　　出料阀芯需定期清洁，如阀芯上沾有残料将导致灌装计量不准。

　　拆卸时注意螺纹方向，本阀门全部为右旋。

　　清洁时一定要注意不可碰伤、划伤阀芯表面，更不可用砂纸打磨，否则将严重影响阀门的密封性能，造成滴漏。

　　安装时注意阀芯一定不可放反，否则阀 门不起作用。

　　6.6 润滑：正确的润滑可大大延长机器的寿命。请严格按照标准加润滑油!

　　如图， A处为脂润滑(锂基润滑脂)，建议每周补给。

　　B处为机油润滑(N46机械油)，建议每日工作前一次。

　　*A*处油杯加油方法:

　　首先拧开油杯盖;把杯内和盖内都填满锂基润滑脂;然后把盖缓缓拧紧;拧到底后退出来，再把盖内填满润滑脂后再次缓缓拧紧(盖往下运动时，盖和杯内的空间变小，杯内和盖内的润滑脂受到压力，把润滑脂压入偏心轮油槽);需反复几次添加;直至偏心轮旁有油脂溢出。建议每星期添加一次。

　　6.7 定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。

　　6.8 经常保持设备的清洁，如有较长时间停机，应在停机后立即进行清洗。吸料阀和出料阀的阀芯上不得有残料，否则会影响灌装精度。吸料阀的拆卸安装如右图;清洁时一定要注意不可碰伤、划伤阀芯表面，也不可用砂纸打磨，否则将影响阀门的密封效果;安装时须注意方向，吸料阀座和阀芯不可装反，否则将不能出料。(出料阀的拆卸安装见6.5节)

7.注意事项:

　　7.1在设备运行过程中用手触摸各运转部件，以防发生意外;

　　7.2量后要一定要锁紧螺母;

　　7.3行过程中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机;

　　7.4灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌咀损坏。

8.常见故障及排除方法：

	故障现象	原因	排除方法
计量不准	① 时多时少	1.吸料阀的弹簧变形或损坏	1.更换弹簧
		2.出料阀的弹簧变形或损坏	2.更换弹簧
		3.管道接头松动导致漏气	3.检查并拧紧各管道接头
		4.有异物卡住吸料阀和出料阀，使其不能闭紧或打开	4.清除异物
		5.活塞密封圈损坏	5.更换活塞密封圈
	② 越来越多	开始灌装时，由于计量泵内空气逐渐排出而引起；	灌装至一定数量后就会稳定，然后调整计量，
	③ 越来越少	物料内有气泡，或灌装量太小导致吸料时吸进空气而产生	物料除气，脱泡
封尾	①尾部两边不对称	1.第⑥工位工位块位置不正确	1.调整⑥工位工位块位置
	②封后一边有皱纹	2.第①工位工位块没有夹紧	2.调整①工位块，使其合拢一点
	③字母、日期打印不清楚或打破	3.第⑧工位块顶杠偏高或偏底	3.调整⑧工位顶杠到合适位置
离合器	①离合器不分开或不吸合	1.离合器两啮合齿面间的间隙过大或过小	1.调整离合器两啮合齿面的间隙（1～1.5mm）
		2.离合器两啮合齿面不平行	2.调整离合器两啮合齿面的位置使平行并与主轴垂直
		3.电刷没有对上离合器上的导流环	3.使电刷对应导流环
		4.离合器内有异物	4.清除离合器中的异物
灌装	转盘与灌装不同步	光电探头延迟时间发生变化	拿掉一支管，或整机断电一下再开机，即可解决此问题
	灌装提前或滞后	光电探头的位置偏前或偏后	调节光电探头到合适的位置
	有管时不灌装	光电探头与料管距离太大、光电探头损坏或离合器不吸合	调节光电探头到合适的位置、更换光电探头或调整离合器
	(漏灌)
	无管时灌装(连灌)	微动开关挪位或离合器不分开	调整微动开关位置或离合器
	灌装时不出料	1． 吸料阀或出料阀卡死；	1． 用物体伸入料罐顶吸料阀阀芯，使其活动
		2． 清洁后,吸料阀或出料阀的阀芯装反；	2． 按6.5和6.8节重新安装阀芯
	灌装完后还漏出少许料	凸轮与计量板的相对位置挪位	凸轮与计量板的相对位置（见6.3节附图）
异响	①顶出杆响声	1.顶出杆导向套润滑不够	1.导向套加润滑油
	②分度盘响声	2.分度盘松动	2.分度盘固定螺母拧紧
	③槽轮机构响声	3.基板上大齿轮和小齿轮间间隙或槽轮与拨轮之间的间隙过大	3.将基板下的大螺母松开,调整槽轮的位置

9.电气原理图：

10.随机文件

　　灌装机使用说明书一本;

　　变频器使用说明书一本;

　　合格证;

　　装箱单;

11.随机附件及易损件：

　　- 具体见装箱单

12. 包装、运输、贮存：

　　机器用塑料袋包好，木箱包装，垂直向上;

　　机器在运输过程中不许发生碰撞;

　　机器应贮存在清洁干燥的仓库内，周围不应有腐蚀性气体;

附件

　　铝管灌装封尾机 配置表

厂家	无锡卓雅鑫建材有限公司
设备名称	铝管灌装封尾机（自动对标）
电源电压：	220V~  50Hz
压缩空气：	0.6~0.7MPa
耗气量：	0.2立方/分钟
材质：	接触物料部分：SUS304
料斗容积：	30L
灌装方式：	计量缸定量灌装
灌装精度：	小于1%
灌装范围：	2~150ml
密封圈材质：	聚四氟乙烯
生产能力：	10~45只/分钟
外形尺寸：	1130*750*1680mm
设备重量：	250kg
主要配件清单：
1.电机	南京华调（1.1KW）
2.变频器	沃森
3.接近开关	奥托尼克斯
4.色标传感器	松下（选装）
5.步进电机	VEXTA（选装）
6.步进驱动器	VEXTA（选装）
7.电磁阀
8.按钮开关	正泰

　　装箱单：

序号	名称
1	常用工具箱一个（配备常用工具）
2	计量棒活塞环一套
3	设备使用说明书一份
4	变频器使用说明书一份
5	打印字母一份

上一个:铝管灌装封尾机（手插管）    下一个:自动线

相关标签：行星搅拌机,均质乳化机,灌装封尾机,均质乳化机价格和行星搅拌机厂家